飲水用大口徑IPN8710防腐鋼管生產(chǎn)基地-DM67信息網(wǎng)

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       ipn8710無毒飲用水內(nèi)壁防腐鋼管生產(chǎn)廠家概述：供水管線的內(nèi)壁受較多種類介質的侵蝕，例如酸、堿、鹽、水蒸氣及氧化劑等。因此，再給鋼管內(nèi)壁防腐時，所用的涂料必需具有化學惰性、耐（酸堿鹽）腐蝕性，防水滲透性，以及涂膜應結構致密，附著力強等特點。甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網(wǎng)絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡（ipn）結構，產(chǎn)生協(xié)同效應，該涂料形成網(wǎng)絡具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗?jié)B透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成ipn來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術。飲水輸送用8710防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學或電化學反應發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。根據(jù)我國統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每年國內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟損失2800多億，目前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕當鋼管內(nèi)腐蝕介質種類較多。如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐。ipn8710無毒飲用水內(nèi)壁防腐鋼管生產(chǎn)廠家底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕。ipn8710無毒飲用水內(nèi)壁防腐鋼管生產(chǎn)廠家的防腐涂料為雙組份涂料，是由甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；以及乙組基料：活性單體、催化劑混合而成。

    外觀平整度要好。凹坑、不平處用膩子修補平整。1.2.2新混凝土有泛潮或可滲析物，會影響涂層的質量，必須養(yǎng)護28天以上，水泥砂漿基層面養(yǎng)護14天以上。但由于干燥條件不同，砂漿及混凝土的堿性下降速不完全一樣，應根據(jù)不同地區(qū)、不同季節(jié)等條件作出判斷，有條件的以測試數(shù)據(jù)為準，含水率低于10%，PH值小于10。水泥基材面含水量、干燥程度也可目測以外觀表面發(fā)白為準。IPN8710飲水防腐鋼管該產(chǎn)品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應在6-8小時內(nèi)用完。

    施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分攪拌均勻后靜置5-10分鐘方可施涂，余料不能倒回原桶；必須待前道漆表干后方可施涂下道漆。管道接口處應注意清除泥土、水跡，回填土時注意避免損傷防腐層。纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼灌滿涂料。被涂物在運輸、吊裝過程中應避免損傷，如有損傷應及時修補。施工現(xiàn)場應注意通風，雨、雪、霧天不宜戶外施工，涂料應放于陰涼、通風、干燥處，并隔絕火種。60年代初期，提出了互穿網(wǎng)絡聚合物的概念，在這類高分子材料中，兩種不同發(fā)網(wǎng)狀結構互相貫穿，形成宏觀上均勻，微觀上可能分相的共混體系，這種共混物往往同時兼具兩種均聚物的特點，起到優(yōu)勢互補的作用。8710防腐鋼管8710防腐鋼管飲水輸送用8710防腐鋼管重防腐涂料為雙組份涂料。